
Effiziente Bearbeitung von unterschiedlichen Werkstücken
Das grösste Schleifzenter der MÄGERLE 5-Achsen Baureihe ist mit einem integrierten Werkzeugwechsler in Portalbauweise mit 68 Positionen ausgestattet. Das Magazin wird flexibel mit unterschiedlichen Schleifscheiben, Diamantrollen, Messtaster und Werkzeugen für Bohr- und Fräsbearbeitung beladen. Die grosse Kapazität des Werkzeugwechslers bietet die Möglichkeit einer effizienten Bearbeitung von mehreren unterschiedlichen Werkstücken, ohne Eingriffe in die Werkzeugbestückung.
Simultaner Werkzeug- und Abrichtrollenwechsler
Mit der Hochleistungsspindel, die Drehzahlen bis zu 12.000 min-1 zulässt und dem grosszügig gestalteten Arbeitsraum ist das Schleifzenter unter anderem für die Bearbeitung von Turbinenleit- und Laufschaufeln in der Energieindustrie prädestiniert. Für die einzelnen Bearbeitungsschritte werden die Schleifscheiben und Diamantabrichtrollen mit einem Doppelgreifer simultan oder einzeln eingewechselt. Die kompakten Werkzeugaufnahmen erlauben einen effizienten Schleifprozess und die kontinuierlich abgerichtete Schleifscheibe ermöglicht hohe, profiltreue Abtragsraten bei langen Schnitten. Zusätzliche Zeiteinsparung wird durch den Überkopfabrichter erzielt, indem der Abrichtvorgang nach dem Schleifzyklus und die Bewegungszeiten zum Abrichter eliminiert werden.
Prozessoptimierte Kühlmittelzufuhr
Eine optimale Kühlmittelzufuhr erfolgt über die zweiachsig gesteuerte Düse. Für Bohr- und Fräswerkzeuge stehen Düsen am Schleifsupport und eine Kühlmittelzufuhr durch die Spindel zur Verfügung. Mit dem optional erhältlichen Düsenwechsler lässt sich die Kühlmittelzufuhr ideal dem Prozess anpassen, um optimale Schleifresultate zu erzielen.
- Grosser Arbeitsraum
- Werkzeugwechsler mit 68 Positionen
- Simultaner Werkzeug- und Abrichtrollenwechsler
- Automatischer Düsenwechsler
- Spindeldrehzahlen bis 12'000 min-1
- Schleifen, Fräsen, Bohren in einer Aufspannung
C.O.R.E. – Customer Oriented REvolution
Ihre Vorteile
- Intuitive, nutzergerechte und effiziente Bedienung
- Zugriff auf wichtige Informationen direkt am Panel (z.B. Produktionsfortschritt, Job-Details, etc.)
- Reduzierter Programmieraufwand bei Datenaustausch zwischen C.O.R.E.-Maschinen
- Nutzung von UNITED GRINDING Digital Solutions™-Produkten direkt an der Maschine
- Schneller Support dank direkter Interaktion mit unserem Customer Care-Team an der Maschine













