Avec le cœur et le savoir
AVEC LE COEUR UNE GRANDE SALLE DE PRODUCTION très lumineuse, très propre. L’odeur du métal chaud, que l’on retrouve souvent en construction machine, est ici complètement absente. Devant, sur le côté gauche d’un grand centre d’usinage, se trouvent deux jeunes hommes vêtus des chemises WALTER grises obligatoires, regardent l’intérieur de la machine et en discutent. À l’arrière à droite, un employé légèrement plus âgé commence le cycle d’essai sur une machine de mesure.
L’usinage mécanique est au coeur du site tchèque de Kuřim. Ici, des pièces de haute précision sont produites pour les machines de rectification, les machines à éroder et les machines de mesure. La machine, contre laquelle l’opérateur de machine Jiří Zeman et le technicien David Eliášek discutent actuellement intensivement de l’usinage d’une nouvelle pièce, est l’un des deux nouveaux centres d’usinage universels à 5 axes.
Plus de 200 outils, de la mèche à la fraise, en passant par l’outil de finition auto-développé, se trouvent dans le changement automatique d’outils de chacune des machines. « La production d’un chariot de l’axe Y, par exemple, prend quelques heures, et près de 50 des outils sont utilisés, explique Petr Konečný, responsable de l’usinage mécanique. » De là, le chariot se rend au poste de mesure, où il est testé pour une précision dans la gamme de millièmes de millimètre. Il intègre par la suite la chaîne d’assemblage dans un WALTER HELITRONIC POWER 400.
Le concept-clé : passion
Sur une route de campagne de Brno, mentionnée pour la première fois il y a 1 000 ans, aujourd’hui la deuxième plus grande ville de République tchèque, vous trouverez le centre industriel de Kuřim. Ici, le travail succède au travail. Juste à droite de l’entrée au village se trouvent les bâtiments de Walter s.r.o. Kuřim est l’un des trois sites d’usinage et de montage du groupe UNITED GRINDING du monde entier. Les autres sont respectivement à Thoune, en Suisse, et à Shanghai, en Chine. « Nous investissons actuellement dans deux de ces sites », explique Erich Schmid, directeur des projets stratégiques du groupe. Les valeurs d’entreprise respectées telles que la précision et la passion garantissent que le groupe investit continuellement dans de nouvelles technologies et solutions. Sinon comme le dit M. Schmid : « Nous travaillons avec beaucoup de connaissances et y mettons tout notre coeur ».
L’enthousiasme est également pour le PDG Stephan Nell le concept-clé de toutes les activités entrepreneuriales du groupe : « Le développement ultérieur de machines ayant déjà fait leurs preuves et l’optimisation des applications très répandues n’auraient jamais surgi sans cet enthousiasme. » L’expert Niels Alzen confirme également l’importance de la définition d’entreprise comparativement avec ses valeurs. Le directeur exécutif de la société de conseil BrightHouse, une filiale du Boston Consulting Group, déclare : « Ce dont les entreprises ont vraiment besoin pour leur conception future et leur compétitivité, c’est de motivation et d’utilité. » Il désigne comme « but » cette superstructure nécessaire.
Capacités supplémentaires
Les centres d’usinage nouvellement acquis servent principalement à la hausse de la flexibilité à Kuřim. « Lorsqu’un centre d’usinage est converti ou entretenu, l’autre fonctionne », explique Milan Urban. En tant que responsable de la gestion de la chaîne d’approvisionnement, il est responsable de l’approvisionnement interne des pièces pour le montage. À l’heure actuelle, l’usinage mécanique ne fournit que la production de l’entreprise de rectifieuses, machines d’érosion et machines de mesure de WALTER et EWAG. À l’avenir, des pièces pour les machines des autres marques du groupe UNITED GRINDING doivent également être produites.
En outre, les nouvelles machines servent au traitement de nouvelles pièces et prototypes à Kuřim. « Les nouvelles machines permettent de réduire considérablement les temps de réaction, explique Milan Urban. » Certains composants, tels que les transporteurs de pièces de travail, qui proviennent jusqu’à présent de fournisseurs, doivent être à l’avenir produits en interne. « Cela nous procure un contrôle de qualité à 100 % sur les pièces », explique Petr Konečný, constructeur machine qualifié.
Norme mondiale
L’ensemble du programme d’investissement du groupe permet de rétablir l’usinage à un niveau uniforme sur les trois sites mondiaux. « L’idée est de pouvoir équilibrer les capacités mondiales en cas de variations dans la demande », explique Erich Schmid. Pour atteindre cet équilibre, des centres d’usinage identiques à celui de Kurim ont été achetés auprès de STUDER à Thoune, en Suisse.
Dans le concept d’installation de production mondiale du groupe UNITED GRINDING, tous les sites de production sont en réseau via un système de programmation commun et des bases de données uniformes. Le service d’assistance central dit CAX du groupe dirige la programmation CAO et FAO des installations de production de Thoune. « Ainsi, nous savons comment procèdent les autres, explique Alexander Heiter, en tant que responsable de l’usinage mécanique chez STUDER à l’école de Petr Konečný en Suisse. » Cela permet à la fois le report de la production et l’apprentissage transfrontalier les uns des autres.
Entièrement en réseau
La production de Kuřim est entièrement en réseau. Le technicien David Eliášek et son équipe développent la programmation pour l’usinage de nouvelles pièces du système CAO/FAO. À seulement 38 ans, ce chef d’équipe travaille en construction machine depuis 20 ans, dont quatre chez Walter s.r.o. « Lors de l’usinage de nouvelles pièces, nous sommes régulièrement ici à l’atelier et nous analysons avec les opérateurs de machines les domaines où la programmation peut encore être optimisée, explique-t-il. »
Le site industriel de Kuřim et de la ville universitaire de Brno, à proximité, dotée de facultés techniques, représentent l’environnement idéal pour un constructeur de machine exigent comme le groupe UNITED GRINDING. « Nous trouvons ici des employés très qualifiés, explique Milan Urban, ce qui est tout aussi important que les machines haut de gamme de haute précision. »
Après l’usinage mécanique de Kuřim, les pièces partent soit directement pour le montage soit, avant qu’elles ne soient nécessaires, dans un système de stockage avec gestion automatisée de l’entrepôt. Dans un entrepôt de stockage en hauteur également automatisé dans une salle voisine, de petites pièces sont conservées en stock pour le montage. La logisticienne Petra Kupková et ses collègues les préparent au besoin pour la livraison interne. Au cours de ses 16 années chez Walter s.r.o., Petra Kupková a suivi toutes les étapes de l’automatisation progressive de l’entrepôt. Aujourd’hui, tous les systèmes logistiques de Kuřim, à savoir la logistique de l’approvisionnement, de la production, de l’entreposage et de la distribution, sont optimisés et fusionnés dans le cadre d’un projet global.
« Notre prochain investissement sera pour un système de gestion des entrepôts étendus, explique Urban, spécialiste de la chaîne d’approvisionnement. » Cela représente l’ensemble de tous les flux de marchandises. Il permet de raccourcir encore les temps de passage et d’augmenter de surcroît la fiabilité de livraison aux clients.